铝型材为什么在挤压时会产生吸附颗粒物？

广东锦联铝业有限公司-在散热器铝型材的挤压成型加工过程中，普遍缺点有弯折、扭拧、形变、焊瘤等。而“吸咐颗粒物”的缺点，不仔细观察是很难发现的。那么“吸咐颗粒物”的产生缘故关键有以下几个方面：

一、铸棒品质的危害

铸棒品质是危害散热器铝型材表层及挤压加工的关键要素。“吸咐颗粒物”的诱因与铸棒品质有非常大关联。铸棒的机构缺点普遍的有焊瘤、松散、晶体粗壮、缩松、明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，便是与铸棒常规焊合不太好，导致了常规流动性的不连续性，它是产生“吸咐颗粒物”的关键要素。

二、磨具的危害

在挤压成型生产制造中，磨具是在超高压的情况下工作中的，将造成弹性变形。磨具工作中刚开始平行面于挤压成型方位，遭受工作压力后，工作中形变变成喇叭状，仅有工作带的刀口一部分触碰散热器铝型材产生的粘铝，类似车床车刀的刀屑瘤。在粘铝的产生全过程中，持续有颗粒物被散热器铝型材带出，黏附在铝型材表层上，导致了“吸咐颗粒物”。

三、挤压成型加工工艺的危害

挤压成型加工工艺主要参数的挑选恰当是否也是危害“吸咐颗粒物”的关键要素。挤压成型温度过高、挤压成型速率过快，“吸咐颗粒物”就越大，缘故是因为温度高、速度更快，铝型材流动性速率提升，磨具形变的水平提升，金属材料的流动性加速，金属材料的形变抵抗力相对性变弱，更易产生粘铝状况。

“吸咐颗粒物”的影响因素主要是铸棒、磨具、挤压成型加工工艺三个层面，实际操作工作人员的操作水准也体现在这三个因素中，在生活实践的基本上，不断分析问题，吸取经验，就可以降低或防止“吸咐颗粒物”，进一步提高散热器铝型材的产出率及生产率。